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Certaines applications et plus précisément chimiques, intègrent des fluides dangereux, polluants, corrosifs, coûteux, chauds ou inflammables (solvants, acides, hydrocarbures…), qui requièrent, lors de leur transfert, une étanchéité parfaite de la pompe afin d’assurer la sécurité absolue des opérateurs et de l’environnement. D’autres process, comme le transfert de l’eau potable, exigent des précautions pour ne pas contaminer le fluide.

Les pompes à entraînement magnétique, qui fonctionnent en circuit fermé, sans risque de fuite, représentent la solution fiable qu’elles attendent. Le succès rencontré par les 31 modèles de pompes centrifuges à entraînement magnétique CombiMag développés depuis quelques années par le constructeur JOHNSON PUMP attestent de leur efficacité à différents niveaux : économies de fonctionnement et de maintenance, longue durée de vie grâce à une minoration de l’usure, interchangeabilité des pièces entre toutes les pompes de la gamme Combi, ce dernier point permettant à chaque utilisateur de faire évoluer sa pompe très facilement.

Aujourd’hui, ce même constructeur met sur le marché 18 nouveaux modèles baptisés CombiMagBloc qui, tout en garantissant cette sécurité d’utilisation, offrent de surcroît une compacité exemplaire.

La série CombiMagBloc a bénéficié de la part de la R&D de JOHNSON PUMP d’une attention toute particulière. Par la suppression du palier arrière et la fixation directe du moteur normalisé sur l’entraînement magnétique, la longueur de la pompe a été réduite de 30 %. De plus, le moteur et la pompe étant rigoureusement sur le même axe, on évite ainsi un alignement parfois difficile à réaliser.
Quant au poids, également diminué de 20 %, il offre une manutention plus aisée de la pompe lors de son installation ou de sa maintenance.

Construite en acier inox, la série CombiMagBloc bénéficie d’une réduction de la perte magnétique dans l’entrefer. Enfin, les corps de pompe répondent aux normes ISO 5199 et ISO 2858 et certains modèles aux normes ATEX.

Quelques caractéristiques techniques :
• Capacité : de 25 à 280 m3/h
• Pression : jusqu’à 16 bar (25 bar en option)
• Température : de - 50 à + 200°C
• Viscosité : de 0,3 à 150 mPas
• Taille maximale des particules : 250 µm
• Puissance maximale du moteur : de 0,75 à 45 kW.

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