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DESCRIPTION:
Lors de la fabrication de pièces automobiles ou de pièces pour le bâtiment, les plateaux de verre issus du float sont découpés grâce à plusieurs opérations de rompage en rectangles ou trapèzes. Ces rectangles ou trapèzes s’approchent au plus près de la pièce finale ou sont la pièce finale.
Pour les pièces destinées au bâtiment, les défauts de rompage (coins cassés, becs, entailles, ondulations) sont gênants sur tout le contour de la pièce. Pour les primitifs destinés à devenir des pièces automobiles, seuls ceux qui empiètent sur la zone utile ou qui faussent le référencement sont gênants.
Dans le domaine automobile, le lieu d’implantation idéal du VCC2200 se situe juste avant le détourage du primitif. Dans le secteur du bâtiment, ce lieu est juste après le rompage final.

Caractéristiques des produits à contrôler:
- Verre plat
- Teinte et transmission du verre : sans importance
- Largeur maximale du verre : 2,2 m (plus sur demande)
- Longueur maximale du verre : 3,2 m (plus sur demande)
- Épaisseur : de 1 à 12 mm
- Taille minimale du défaut de contour : 2 x 2 mm
- Vitesse maximale de convoyage : 80 m/mn

IMPLANTATION:
Le principe de détection étant basé sur la réflexion de la lumière par le verre, l’implantation du système se fait au dessus du verre et au milieu du convoyeur. En effet, la régularité du mouvement du verre est optimale à cet endroit. Les autres contraintes d’implantation sont liées à la hauteur de la caméra et à son accès pour les réglages et la maintenance.
Le support de la caméra et de l’éclairage, massif et indépendant de la structure du convoyeur, met le système à l’abri des vibrations parasites.
Principe de controle du contour
Pour acquérir le contour complet d’une pièce avec une seule caméra linéaire, le système utilise la largeur et l’avance du verre sur le convoyeur pour reconstituer l’ensemble du contour. Il traite ensuite l’ensemble de ces informations après le passage complet du verre. Ceci impose une bonne maîtrise du convoyage du verre, tant en régularité de vitesse qu’en rectitude de translation, nécessaire pour assurer les performances du système.

POURQUOI INSTALLER UN VCC2200 ?
- Gain de qualité car tous les primitifs mal rompus sont éliminés
- Gain de précision par un meilleur suivi du process (option " Contrôle dimensionnel des primitifs ")
- Gain de productivité car seuls les bons primitifs sont transformés
- Diminution des charges imputées au contrôle
- Retour sur investissement réalisé en moins d’un an
- Maintenance réduite grâce à notre expérience industrielle et à la fiabilité des éléments
- Boîte à lumière très fiable, amovible et permettant ainsi la maintenance sans arrêt de la ligne
- Boîte à lumière étanche à la poussière et au ruissellement
- Utilisation de tubes fluorescents standards très fiables
- Boîtier d’alimentation des ballasts optimisant la durée de vie de ces tubes
- Utilisation d’opto-coupleurs limitant les risques de perturbations électromagnétiques entre PC et environnement
- Logiciel équipé d’enregistreurs sur disque dur permettant d’analyser a posteriori d’éventuels incidents

ATOUTS ET PERFORMANCES:
- Réponse " primitif bon/mauvais " moins de 100 ms après la fin du passage du verre sous la caméra
- Le système VCC2200 peut être implanté sur une très grande majorité d’installations existantes
- Fonctionnement avec du verre de propreté standard

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