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DESCRIPTION:
Lors de la fabrication de verres spéciaux avec une installation de type "float", différents procédés de fabrication sont mis en oeuvre pour leur ajouter une couche de traitement (miroir, verre athermique...).
Ces procédés de fabrication génèrent parfois des défauts, qui se présentent comme des taches dans la couche créée. Ces défauts, souvent peu contrastés, ne sont pas vus par les systèmes habituels d’inspection on-line du process.
En présence de ces taches, il est donc nécessaire de vérifier le process de fabrication de ce traitement et de marquer sur le ruban les zones défectueuses.
Le lieu d’implantation idéal du VDF3600 se trouve situé en sortie d’étenderie, ce qui permet d’optimiser le temps d’interaction sur le process.

Caractéristiques des produits à contrôler :
- Verre plat : miroir, verre à couche...
- Teinte et transmission du verre : sans importance
- Largeur du verre : 3,6 m
- Épaisseur : de 1 à 12 mm
- Taille minimale du défaut : 3 x 3 mm (selon contraste)
- Vitesse maximale de convoyage : 30 m/mn
- Bonne propreté du verre

IMPLANTATION :
Le principe de détection étant basé sur la réflexion de la lumière par la couche présente sur le verre, l’implantation du système se fait au dessus du ruban float. Selon les conditions d’environnement, l’installation peut inclure un dispositif de refroidissement des caméras et de la boîte à lumière. Les autres contraintes d’implantation sont liées à la hauteur des caméras et à leur accès pour les réglages et la maintenance.
Le support des caméras et de l’éclairage, massif et indépendant de la structure du convoyeur, met le système à l’abri des vibrations parasites.

Principe de détection des taches de traitement:
Pour obtenir une résolution satisfaisante, trois caméras sont disposées perpendiculairement au sens de défilement du ruban float et analysent chacune une zone de ce ruban. Ces caméras sont munies de filtres interférentiels adaptés au type de couche à contrôler. L’éclairage utilise des tubes fluorescents standards de teinte adaptée à la couche. Grâce à cette combinaison filtrage et éclairage, le contraste des défauts présents sur la couche est nettement amélioré.

POURQUOI INSTALLER UN VDF3600 ?
- Gain de qualité par l’optimisation de la détection des défauts
- Gain de productivité grâce à un meilleur contrôle du process
- Diminution des charges imputées au contrôle
- Retour sur investissement réalisé en moins d’un an
- Maintenance réduite grâce à notre expérience industrielle et à la fiabilité des éléments
- Boîte à lumière très fiable, amovible et permettant ainsi la maintenance hors ligne
- Utilisation de tubes fluorescents standards très fiables
- Utilisation d’opto-coupleurs limitant les risques de perturbations électromagnétiques entre PC et environnement
- Logiciel équipé d’enregistreurs sur disque dur permettant d’analyser a posteriori d’éventuels incidents

ATOUTS ET PERFORMANCES:
- Le système VDF3600 permet la détection de défauts de traitement de faible contraste
- Le système VDF3600 est installé en sortie d’étenderie ce qui limite la longueur de verre depuis le float
- Le système VDF3600 peut être implanté sur une très grande majorité d’installations existantes

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