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AXIMA REFRIGERATION FRANCE vient de fournir plusieurs équipements frigorifiques destinés à optimiser la qualité de l’air des salles dédiées au conditionnement des produits finis de la société PIERRE SCHMIDT.

PIERRE SCHMIDT est une société familiale de charcuterie-traiteur basée à Weyersheim (67), fondée en 1911 qui emploie 350 personnes et réalise un chiffre d’affaires de 65 millions d’euros.
Sa production de 1300 tonnes/an se décline en charcuteries (knacks, cervelas, saucisses de viande…) et plats traiteurs de tradition (flammekueches, tourtes au Riesling, choucroutes…) qui sont distribués via les GMS, aux rayons coupe et libre-service.

L’entreprise, qui possède déjà les certifications ISO 2002 et IFS (International Food Standard) version 4, a souhaité par cet investissement de 280 000 € renforcer sa politique de sécurité alimentaire, notamment au niveau de ses locaux de conditionnement en les qualifiant en salles blanches.

Sa collaboration avec AXIMA REFRIGERATION FRANCE a eu pour objectif de substituer le simple refroidissement d’air par le traitement d’air approprié à l’élimination des micro-organismes (bactéries, virus, champignons…) susceptibles de contaminer les produits alimentaires.

La fourniture porte sur :
• 2 centrales de traitement d’air qui produisent un débit cumulé de 30 000 m/heure. Situées en toiture pour éviter toute nuisance sonore, elles fonctionnent chacune à 60 % de leur puissance, 7 jours/7, sauf pendant :
- le dégivrage : l’une s’arrête, l’autre prend le relais
- le lavage des locaux qui se déroule la nuit : seul le renouvellement de l’air est assuré puis rejeté à l’atmosphère pour extraire l’humidité ambiante. Il est suivi par une brumisation destinée à aseptiser le local, étape durant laquelle les centrales sont mises à l’arrêt. Le local est rendu asséché à la production.

Afin d’éviter la pénétration des éléments contaminants, les centrales créent une surpression (de classe 1000 = < 1000 particules au m) dans les 16000 m représentant le volume total des locaux consacrés au conditionnement.

Le renouvellement en air est de 18 volumes/heure. Cet air est refroidi par deux batteries froides à détente directe de 70 kW chacune. Elles sont alimentées en fluide frigorigène R404A dont la température d’évaporation est de - 5°C et la température de condensation de + 40°C. L’air est ensuite filtré : 95 % des particules de 0,3 microns sont ainsi retenues grâce à 3 filtres (gravimétrie, opacimétrie, absolu).

• un réseau de 12 gaines de soufflage : (longueur : 6 mètres, diamètre 315 mm) en matière textile qui parcourent les plafonds pour garantir une température inférieure à + 5°C correspondant aux cahiers des charges de PIERRE SCHMIDT et du constructeur de la centrale.

L’utilisation de ce type de gaine à diffusion surfacique garantit :
• une diffusion et un renouvellement plus homogènes de l’air
• une amélioration des conditions de travail : pas de courants d’air ni de nuisances sonores
• le maintien de l’hygiène
• un gain de place.

• un automate de régulation et de contrôle programmé par AXIMA REFRIGERATION FRANCE qui déclenche une alarme dès que l’un des 3 filtre s’encrasse. Cet automate assure la bonne marche des centrales et permet à PIERRE SCHMIDT de sélectionner les modes de fonctionnement grâce à un coffret de commande déporté.

Mais le rôle d’AXIMA REFRIGERATION FRANCE ne s’arrête pas là. L’entreprise assure auprès de PIERRE SCHMIDT la maintenance préventive et les visites réglementaires (surveillance du fluide frigorigène, remplacement des filtres en 1 heure…).

Rappelons que le savoir-faire d’AXIMA REFRIGERATION FRANCE en matière de traitement d’air lui permet de satisfaire des secteurs d’activités aussi divers que l’agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, l’automobile ou l’électronique.
Les installations réalisées maintiennent une propreté d’air de classe 1000 avec flux laminaires dans des locaux dont la température exigée varie entre 2 et 25°C (par exemple, pour l’affinage des fromages) et l’hygrométrie entre 50 et 80 %.

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